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降膜蒸發(fā)器

設(shè)備組成：

蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、料液泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電氣儀表及閥門管路等系統(tǒng)組成。

應(yīng)用領(lǐng)域：

適用于食品、制藥、化工、生物、環(huán)保、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、發(fā)泡性等物料。

工作原理設(shè)備特點(diǎn) 技術(shù)參數(shù)

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上部加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

1.蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時(shí)間短的特點(diǎn)。

2.可以利用廢熱作為熱源，降低生蒸汽用量。

3.物料經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi)，物料在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成膜狀自上而下流動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與加熱管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。

4.蒸發(fā)過(guò)程在真空環(huán)境，蒸發(fā)溫度相對(duì)低，蒸發(fā)器不易結(jié)垢。

5.適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部分料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6.對(duì)于果汁或乳品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，可達(dá)到90-125 度，維持30-60 秒左右，即進(jìn)入效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7.設(shè)備可配備CIP 清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，避免衛(wèi)生死角。

8.可配蒸汽噴射泵，降低蒸汽消耗量，節(jié)約運(yùn)行成本。

9.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。

10.設(shè)備可配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，具有完整的組態(tài)、操作、監(jiān)視及控制功能，系統(tǒng)包括通訊接口、顯示報(bào)警、打印報(bào)表、控制等部分，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制。

三效降膜蒸發(fā)器

型號(hào)規(guī)格：SNJM03-XX

XX-水份蒸發(fā)量(L/h)：3600、5000、6500、8000、10000、12000、20000

雙效降膜蒸發(fā)器

型號(hào)規(guī)格：SNJM02-XX

XX-水份蒸發(fā)量(L/h)：1200、1500、2400、3000、4000、5000

單效降膜蒸發(fā)器

型號(hào)規(guī)格：SNJM01-XX

XX-水份蒸發(fā)量(L/h)：1000、1500、2000

型號(hào)	單效	雙效	三效t	四效	五效
水份蒸發(fā)量Kg/h	500-2000	1200 -5000	3600-20000	12000-50000	20000-120000
進(jìn)料濃度%	視不同的物料而定
出料濃度%	視不同的物料而定
蒸汽壓力Mpa	0.05-0.1	0.6-0.8
蒸汽耗量Kg/Kg蒸發(fā)量	1.13	0.38	0.28	0.28	0.23
蒸發(fā)溫度 ℃	48-90
殺菌溫度℃	86-110
冷卻水耗量T/T蒸發(fā)量(進(jìn)水20℃,出水40℃)	28	9-14	7-9	6-7	5-6