蒸發的物料在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，單效蒸汽進入冷凝器冷凝，不凝氣排出。流體受阻及重力落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。單料物料蒸發到所需要的濃度，由出料口排出，多效蒸發會進入下個效體加熱室內循環蒸發到所需要的濃度，由出料口排出。

1.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低。

2.濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短。

3.特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產。

4.蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

5.蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止"干壁"  現象。

6.料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較 大的操作彈性。

7.整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方向。

8.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。